안전 보호 시스템에서 이동 보도 , 실시간 모니터링 및 정기 유지 보수는 독립적 인 링크가 아니지만 정확하고 효율적인 보호력은 정확한 데이터 공유 및 프로세스 조정 메커니즘을 통해 구축됩니다.
장비 작동의 "감지 센터"로서 실시간 모니터링 시스템은 페달 마모, 난간 장력 및 모터 온도와 같은 주요 매개 변수를 지속적으로 수집합니다. Edge Computing에 의한 예비 처리 후, 이러한 데이터는 표준화 된 프로토콜을 통해 중앙 관리 플랫폼으로 전송됩니다. 이 시스템은 비정상적인 조건에 대한 즉각적인 경고를 제공 할뿐만 아니라 과거 데이터의 심층 분석을 통해 장비의 각 구성 요소에 대한 건강한 진화 모델을 구축 할 수 있습니다. 예를 들어, 페달 마모 속도를 장기 추적함으로써 시스템은 나머지 서비스 수명을 예측할 수 있습니다. 모터 진동 스펙트럼의 변화하는 추세에 기초하여, 베어링 고장의 위험을 예측할 수있다. 이 예측 데이터는 유지 보수 작업에 대한 정확한 의사 결정 기반을 제공하여 유지 보수 계획을 기존의 "예정된 유지 보수"에서 "조건 지향 유지 보수"로 전환합니다.
정기 유지 보수는 유지 보수 전략의 동적 조정을 달성하기 위해 데이터를 모니터링하여 안내됩니다. 모니터링 시스템이 구성 요소의 마모 속도가 비정상적으로 높다는 것을 감지하면 유지 보수 관리 시스템은 신속한 유지 보수 프로세스를 자동으로 트리거하고 구성 요소의 유지 보수주기를 단축하며 유지 보수 직원이 관련 구성 요소를 점검하는 데 중점을 둡니다. 반대로, 정상 범위 내에서 안정적인 작동 상태 및 데이터 변동을 갖는 비정규 성분의 경우, 시스템은 유지 보수 간격을 적절히 확장하여 과도한 유지 보수로 인한 자원 낭비를 피할 수 있습니다. 이러한 동적 조정 메커니즘은 주요 안전성 구성 요소의 신뢰성을 보장 할뿐만 아니라 유지 보수 작업의 경제와 효율성을 향상시킵니다. 예를 들어, 피크 여객 흐름 중에는 움직이는 산책로의 페달과 난간 사용 빈도가 급증합니다. 모니터링 시스템은 실시간의 부하 변화를 감지하고 고 부하 작동 하에서 장비의 안전을 보장하기 위해 관련 구성 요소의 유지 보수 우선 순위를 자동으로 증가시킬 수 있습니다.
유지 보수 담당자는 모바일 터미널 또는 관리 터미널을 통해 장비 상태 데이터, 경고 정보 및 모니터링 시스템의 역사적 추세 분석 보고서를 실시간으로 검색 할 수 있습니다. 유지 보수를 위해 사이트에 가기 전에 장비 상태를 이해하고 적절한 도구와 부품을 미리 준비하고 현장 문제 해결 시간을 줄일 수 있습니다. 동시에, 유지 보수 프로세스 중에 발견 된 실제 문제와 솔루션은 장비 건강 모델 및 경고 임계 값을 더욱 최적화하기 위해 모니터링 시스템 데이터베이스에 공급됩니다.
프로세스 협업은 운영 및 유지 보수 작업의 전체 수명주기를 통해 실행됩니다. 모니터링 시스템의 경고 정보는 유지 보수 작업 주문을 자동으로 생성하고 결함 수준 및 긴급성에 따라 해당 유지 보수 팀에 할당 할 수 있습니다. 유지 보수 담당자가 작업을 완료 한 후에는 유지 보수 기록을 업로드하고 시스템을 통해 데이터를 테스트합니다. 모니터링 시스템은 장비 상태를 업데이트하고 그에 따라 유지 보수 효과를 확인합니다. 문제가 완전히 해결되지 않으면 시스템은 처리 흐름을 자동으로 업그레이드하고 기술 전문가에게 개입하도록 통지합니다. 또한 모니터링 및 유지 보수의 조정은 비상 계획의 연계에도 반영됩니다. 심각한 장비 고장이 갑자기 발생하면 모니터링 시스템은 즉시 비상 제동을 일으키고 보행자를 대피시키고 자세한 결함 정보를 유지 보수 팀으로 밀어 효율적인 구조 및 수리 작업을 보장합니다.
이동 보도의 실시간 모니터링 및 정기적 인 유지 보수는 데이터 공유 및 프로세스 협업을 통해 "모니터링 - 분석 - 유지 보수 - 최적화"의 덕이있는주기를 형성합니다. 이 협업 보호 메커니즘은 장비 운영의 안전성과 신뢰성을 향상시키고 운영 및 유지 보수 자원의 지능형 할당을 실현하며 복잡한 사용 환경에서 이동 보도의 지속적이고 안정적인 운영에 대한 강력한 기술 지원을 제공합니다.